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数控切割机切割造成板材浪费的几大原因

数控切割机切割造成板材浪费的几大原因

作者: 便携式数控切割机    来源:数控切割机      浏览量:
  数控火焰切割机数控等离子切割机在我国机械行业得到了广泛的应用,国内数控切割机制造商的机床设计和制造水平逐渐提高,更加成熟和稳定。大多数厂家数控切割机的硬件结构和制造水平基本相同。由于缺乏数控切割控制软件技术,数控切割机在使用中存在着切割效率低、板材和耗材浪费严重等问题。具体表现在以下几个方面:
 
  1。控制系统不稳定
 
  用户选择数控切割机时,往往追求高频CPU和大容量硬盘,而工业数控系统的稳定性往往受到忽视。高频CPU功率高,特别是在夏季高温天气下,数控系统过热容易导致数控系统和切割机崩溃或不能正常工作,利用风扇可以对数控系统进行风冷。此外,高频CPU必须配备风扇,风扇易于使用,使用寿命有限。
 
  2。编程期间不使用嵌套软件
 
  在购买数控切割机时,没有相应的软件来购买最佳的毛毯。只有CAD软件和数控转换软件用于绘制和生成数控切割文件,或者数控系统中的零件库直接在数控切割机上进行编程,使数控切割机大部分时间处于编程或空闲状态,大大降低了数控切割机的生产效率。e.率,局部切割金属板会产生大量的棱角或多余的钢材,造成钢材严重浪费。
 
  3。常见的边缘切割和切割热变形
 
  每个零件都要预热并逐一切割,没有使用公共刃口、借用刃口、电桥切割等高效切割方法,不仅容易发生切割热变形,而且火焰预热穿孔耗材,切割效率低,等离子切割器损失也很严重。
 
  4.切割质量问题
 
  例如引线的过度燃烧、切割拐角的过度燃烧、切割表面的过度倾斜、在切割圆形部分时的变形或不闭合,以及切割质量的问题,例如由机床误差引起的部件的变形会造成严重的浪费。
 
  5。没有切割参数选择
 
  如果CNC系统上没有切削过程和切削参数数据库,操作人员只能通过经验和目视观察手动调整和控制切削速度,切削高度和角加速度和减速度。无法实现自动切割和自动切割,无法有效发挥数控切割机的切割效率。
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